精密鑄件在制作過(guò)程中因為一些硬件設施、管理、澆注冷卻以及校正的問(wèn)題,會(huì )產(chǎn)生鑄件變形的問(wèn)題,那么我們在遇到鑄件變形的時(shí)候該如何去處理呢?
鑄件變形分為:微量自變形、鑄件的擴口變形以及翹曲變形。
微量自變形:合金材料中,灰鑄鐵較容易發(fā)生微量自變形;诣T鐵落砂清理后,存在的殘余應力主要是殘余熱應力。殘余應力除了會(huì )使鑄件產(chǎn)生冷裂,鑄件變形等缺陷外,也是產(chǎn)生微量自變形的主要原因。殘余應力即使沒(méi)有超過(guò)材料的屈服強度,但在其作用下,灰鑄鐵隨著(zhù)時(shí)間的延續,也會(huì )緩慢地發(fā)生微量塑性變形,這種變形稱(chēng)為微量自變形。
擴口變形:形成原因是在開(kāi)口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鑄件的收縮,使鑄件開(kāi)口自由結構部分發(fā)生塑性變形,從而產(chǎn)生了擴口變形缺陷。
翹曲變形:清砂后的鑄件發(fā)生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形,使鑄件中部下凹,導致鑄件不平整,這種形式變形稱(chēng)為翹曲變形。其形成原因為:由于鑄件冷卻時(shí),鑄件厚薄或粗細不均,存在溫差,造成鑄件各部位冷卻速度不同,產(chǎn)生不均勻的塑性變形,導致形成了翹曲變形。
對于精密鑄件的變形問(wèn)題,本文主要提出了相關(guān)的4點(diǎn)建議措施:
1.射蠟前先找出模具于射蠟室預置,直到模具溫度與射蠟室室溫相同時(shí)才開(kāi)始射蠟;至于后面制殼時(shí)候蠟件的溫度便不用多提了,因為那里沒(méi)有控制好或許直接排列,漲殼了。
2.蠟件出來(lái)后應首先自檢,主要查看起模工程中是否有變形,或者其它缺陷;蠟件應按統一的放置方式整齊擺放,并盡量避免重疊,懸空;成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度,并按一定的周期校準治具。
3.開(kāi)爐出來(lái)以后,模組溫度還很高的時(shí)候應避免重疊,做到有規律的擺放,以讓變形方向一致便于整形校正時(shí)裝夾。
4.校正鑄件的治具應采用硬料,表面要耐磨,對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位,以避免設備浪費或力量不夠等。
精密鑄件對機械產(chǎn)品的性能產(chǎn)生很大的影響,質(zhì)量不好的精密鑄件會(huì )嚴重影響機械產(chǎn)品的使用壽命,因此一旦發(fā)現精密鑄件出現變形等問(wèn)題,要進(jìn)行及時(shí)的校正,以免精密鑄件影響機械產(chǎn)品的性能。
|