一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差
(1)鑄件結構的影響:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。
(2)鑄件材質(zhì)的影響:a.材料中含碳量越高,線(xiàn)收縮率越小,含碳量越低,線(xiàn)收縮率越大。
(3)制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在確保熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響
(4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小
(5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小
(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當
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